物料烘干是水泥生产的**大煤耗工序，是水泥生产工艺重要环节之一， 物料烘干的好坏不但影响基本煤耗、电耗及其它费用，而且更重要的是关系到生料磨、水泥磨产量的高低及质量的稳定，直接关系到生产成本和经济效益。水泥厂生 料粉磨的原料和熟料混合材品种很多，进厂水分波动大，物料粒度及特性不一样，对烘干的需求也日益增大。但总体来看，这几年生产线的新建和扩建中，大多数水 泥厂家主要集中在粉磨和烧成工艺设备的优化和增产节能，对于烘干系统则投入很少。有些新建厂家对烘干未考虑，以至于烘干工艺落后，设备选型不合理，成为制 约整个生产线的瓶颈。盐城市诚信水泥机械制造有限公司结合十多年来烘干技术开发研究及大量实践应用，针对现有烘干工艺系统中存在的问题，提出几点烘干工艺 及设备优化选择措施，供广大水泥厂家参考。
一、选用回转式烘干系统还是立式烘干系统 
    目前水泥厂用于烘干的主要设备是回转烘干机和立式烘干机，老式回转烘干机虽然具有结构简单、运行可靠、使用方便的优点，但普遍存在热耗损失大、热 效率低、煤耗高、出料水分难以控制、环境污染严重等问题。针对以上问题，我公司的科研人员进行了技术攻关，结合国内外烘干设备的先进经验，引用德国热交换 技术，研制出**节能烘干产品即CXHG**回转烘干机及CXH系列**立式烘干机两大系列烘干系统，该机具有投资少、电耗省、烘干产量高、煤耗低等显著 效果，产品投放市场后，得到水泥企业以及相关企业的一致好评。
（一）现有立式烘干机存在问题及解决办法：
目前全国约有40多家机械制造厂家生产立式烘干机,但很多用户在当初选型时只看其**性而忽视了其局限性,因为任何一种设备都有其应用范围,而不是 的;从而在使用过程中由于选型不当出现了很多问题,甚至有的使用厂家仅仅使用几个月 成了闲置设备。

1. 立式烘干机是利用重力原理，将物料从高处落下让热烟气在引风机的带领下，在由下而上过程中与物料进行接触烘干，其结构决定了烘干工艺必然是逆流形式。因此物料必须由上部进入，从下部排出，

2.物料烘不干,产量上不来。在烘干矿渣初水分较小时,烘干效果还不错,如果烘一些如粘土、粉煤灰等物料，该弊端尤其突出。在物料水分较高的情况下，设备粘堵极为严重，输送、喂料均非常不方便。尤其在烘干矿渣时易使料温急剧升高，导致其活性下降。

3.上部几层滑料盆易堵塞，下部滑料盆及进风管易堵塞。出现这种情况大部分原因与配套炉型有关,配套炉型如采用煤粉炉时容易出现这种情况，这也是现有立式烘干机较常见的问题

之一。有的厂家因为堵塞根本不能生产,有的厂家逼迫无奈,只好每班清理来维持生产。这个问题处理比较 麻烦,上面篦锥角度及篦孔减小,尽管可以防止堵塞,但因下料速度加快,造成下面几层滑料盆堵塞和产量大幅度降低.究其原因:①初水份较高;②物料粘性 大;③二次风管布置不合理。